鋼筋焊接我們在日常的鋼筋加工中，比較常見。今天，重要來研究和探究精軋螺紋鋼筋的焊接過程及在焊接中必要細(xì)致的步驟和詳細(xì)的操作方法。
    安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 ?、俸附愉摻顣r，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中間線要同等。 ?、诎卜乓¤F絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中心位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸優(yōu)秀。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 　③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部百度關(guān)鍵詞，石棉繩纏繞應(yīng)精密，防止焊劑走漏。 ?、芙油娫?，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧百度網(wǎng)站優(yōu)化，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 ?、?ldquo;電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 　“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
　⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時敏捷頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 　⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 ?、噤摻詈附油瓿珊?，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭表面檢查，表面檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。